不銹鋼無縫管

世界上有60多套擠出機組。除少數用于型材擠壓外，70%的機組用于生產鋼管。主要類型是不銹鋼管。與軋制(縱軋和橫軋)生產方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中產生三向壓應力。在這種最佳應力狀態下，對于鋼數大、變形抗力大的不銹鋼管，可以獲得良好的變形、內外表面質量和金相組織。

立式水力穿孔工藝設備的改進，可使擠壓后廢管壁厚偏差精度達到5%~7%。擠壓模具簡單，易于制造和更換，適用于小批量、多規格不銹鋼管的生產。擠壓單元還可生產多種規格的鋼管。一套50MN(5000t)擠壓機組可生產Φ25~245mm規格的鋼管，遠比其他軋機機組更能適應市場需求。

使用不銹鋼無縫管的最大優勢擠壓法是可以直接用連鑄坯為原料。產品質量穩定，品種靈活。可直接生產熱擠壓成品管，也可生產各種異型不銹鋼管。但擠壓生產鋼管的缺點是成品率低。為了提高產量，國外廠商對生產工藝進行了改進。對于要求高的品種，一般采用預鉆孔、液壓沖孔機擴孔、擠壓成管的生產工藝。

對于冷加工原料管的一般要求，可根據具體情況采用不同的生產工藝：小規格不銹鋼無縫鋼管直接在立式液壓沖孔機上穿孔擠出成管材;中型鋼管毛坯盡量預鉆孔。立式液壓沖孔機擴孔擠出成管材;用于大規格不銹鋼無縫管的坯料預先鉆成大孔，直接進入擠出機擠出成管。顯然，擠壓生產成品管和提供廢管冷加工是國外熱加工不銹鋼管廣泛采用的一種比較經濟實用的生產方法。